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隨著市場競爭的日益激烈，要保證的產品質量已經成為企業立足于激烈的行業競爭中有力保證，而瑕疵檢測設備也無疑成為企業產品檢測的重要工具，下面東莞市瑞科智能科技有限公司來給大家介紹一下瑕疵檢測設備。
1、瑕疵檢測設備振動盤自動上料機構，可用于產品長度、高度、直徑、混料、變形、缺料、劃傷等檢測；
2、瑕疵檢測設備適用于檢測橡膠圈、螺絲、手機配件、不銹鋼、鋁材、塑膠等各種器件；
3、檢測速度高達每分鐘1200支，比起傳統人工檢測方式效率更高，可有效的提高生產效率；
4、精度高達1μ，比傳統肉眼檢測精度更高，不會有肉眼無法識別和次品漏檢等不可控制的問題出現，確保產品的質量達標。
東莞市瑞科智能科技有限公司產品覆蓋全國10多個省市,并銷往東南亞一些國家和地區，同時公司計劃在歐美地區、東南亞地區、臺灣地區繼續發展代理商，加快開拓海外市場。
機器視覺就是利用機器代替人眼來作各種測量和判斷，在生產線上，人來做此類測量和判斷會因疲勞、個人之間的差異等產生誤差和錯誤，但是機器卻會不知疲倦地、穩定地進行下去，一般來說，機器視覺系統包括了照明系統、鏡頭、攝像系統和圖像處理系統。
對于每一個應用我們都需要考慮系統的運行速度和圖像的處理速度、使用彩色還是黑白攝像機、檢測目標的尺寸還是檢測目標有無缺陷、視場需要多大、分辨率需要多高、對比度需要多大等，從功能上來看，典型的機器視覺系統可以分為：圖像采集部分、圖像處理部分和運動控制部分。
東莞市瑞科智能科技有限公司目前已成為本土化經營程度很好的全自動螺絲圖像智能分選機企業，我們的軟件系統自己研發，所以可以根據客戶要求修改機型，或者專門根據檢測產品及要求，定制機型，享受個性化的服務，這是很多外資企業不具有的優勢。
機器視覺在工業上應用領域廣闊，核心功能包括：測量、檢測、識別、定位等，產業鏈可以分為上游部件級市場、中游系統集成/整機裝備市場和下游應用市場。下面東莞市瑞科智能科技有限公司來給大家講述一下機器視覺發展歷程。
我國機器視覺起步于80年代的技術引進，隨著98年半導體工廠的整線引進，也帶入機器視覺系統，06年以前國內機器視覺產品主要集中在外資制造企業，規模都較小，06年開始，工業機器視覺應用的客戶群開始擴大到印刷、食品等檢測領域，2011年市場開始高速增長，隨著人工成本的增加和制造業的升級需求，加上計算機視覺技術的快速發展，越來越多機器視覺方案滲透到各領域。
東莞市瑞科智能科技有限公司專注于光學視覺自動化檢測多年，在2016年成功開發了各類非標自動化設備，如稱重、記數包裝機、智能屏幕洗凈機等，機械、電氣、光學智能化整合，整機兼容性高，使系統設備能全天24小時穩定運行。
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